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还有 制的内容
发布时间:2019-07-02 00:05

  还有 制的内容极速分分彩如何彻底读懂液压系统原理图 第一,是从对液压技术的理论知识掌握角度看; 第二,是从对液压技术的实践经验角度看; 第三,是从对液压元器件的图形符号掌握角度看; 第 四,是对主机工艺流程、动作要求的掌握角度看。 第五,一点小经验。 前面 4 大因素中,第一、第四是基础与关键。 第一,液压知识 1) 液压传动与控制的基础知识, 这里主要的问题有三个方面。 首先,现在各位所能看到的书,有相当大的部分,内容比较经典、比较陈旧,大 多数新的发展都 没有得到反映,这个就要读者自己想办法找一些有针对性的资 料加于补充。例如,工程机械用的平衡阀,很多书还是用它控式顺序阀,现在谁 还敢用?而对新的平衡 阀只有样本、论文里才能找到。 其次,对于液压传动一般还比较了解,而对于电液控制技术,就有相当多的人了 解不多。现今的液压系统,不仅有液压传动 的内容,还有液压控制的内容,像 比例阀、伺服阀、高速开关阀、伺服缸、放大器等等。只掌握一般液压传动的人, 需要在这方面加于补充。 再次,一般的 教材对工业用液压器件与系统介绍比较多,对行走机械(工程机 械等)的介绍比较少。现在有一批工程机械液压技术方面的书面市,但内容大多 来自样本与主机使用 说明书,缺少不要的分析。还有一点是经常使用与一般液 压技术不一样的名词术语,搞得比较头痛。例如,单路稳流阀、优先阀、分配阀 等等,实际上,分别就是定 流量阀、定差溢流阀、比例方向阀。要读懂系统原 图,也要越过这个障碍。 第二,实践经验对看懂系统原理图的重要性,不必我多说了。单纯从书本知识出 发,很难真正读懂。 第三,图形符号。液压技术元器件类型繁多,应用领域广泛,加上技术在不断发 展,尽管图形符号有相关的国际与全国标准,但一是标 准总是跟不上发展,二 是有的厂商就是标新立异,所以,现今的液压系统油路图上,经常出现一些似是 而非、莫名其妙的符号,就连液压老手有时都感到麻烦、头 痛。解决办法有二, 一是从总体上分析其功能,二是从样本找出标新立异的规律。例如 oil control 的插装阀样本,花头筋很多,仔细分析也就明白了。例如溢流阀的符号,它总要 像减压阀那样从出口引一条的线回来,实际上表示背压的影响,不是 有什么新 花样。 第四, 主机要求, 一定要搞得清清楚楚, 这样分析才有正确的方向, 不至于瞎猜。 第五,如果系统比较复杂,建议 1)将 油路图依次分成执行器、油源、控制三大块。先根据主机要求,搞清楚执 行器的动作及要求。 2)搞清油源:单泵,多泵;定量,变量;单供,合流。 3) 从执行器出发,倒过来找到油源泵,理清楚对应关系; 4)再来分析各个泵与执行器链条中的控制部分。 5)必要时,复制每个基本动作过程度 (工序)的油路图(用颜色标出该工序用 到的那部分油路),附件是多路阀试验分试验项目的油路图,可以看一看。 1。 就一份设备液压原理图,分成几块(压力控制部分,方向控制部分,执行机 构部分,)分块研究学习。 2。 亲自动手复做一份,一部分,一部分的画,细读细究。 3。 结合设备现场配管实物,理论与实践结合分析,提高!

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  使用折弯机可以对薄板等材料进行加工,设备可以将这些材料加工成一定的弯曲形状,这种设备的推出和应用也有些解决了很多生产难题,以往在这些加工场所中只可以完成简单的切割操作,而使用折弯设备就可以将材料轻松弯折成不同的角度,所以现在我们特锐折弯设备的应用非常广泛,也开始获得用户们的重视。很多厂家都希望选购到合适的折弯设备来使用,在购买设备时也将弯曲度作为重要标准。其实折弯机在运行期间,弯曲度的精准性是非常关键的,如果弯曲度有任何的误差,材料的加工效果就无法达到生产要求,这样的设备也失去了最基本的作用。所以厂家在购买折弯设备时,要先确定好设备的工作方式,是通过机器控制还是通过手动控制,而设备的弯曲度应该控制在一定的误差范围内,这样才符合现代生产场所的应用要求。一般在使用折弯机进行加工期间,我们特锐科技都会叮嘱客户,委派两名以上的员工来负责操作,其中一名工作人员需要负责指挥,其他工作人员要按照指挥来完成生产加工操作,在使用设备加工之前,还应该先佩戴好统一的劳保用品,做好防护措施,以保证在加工材料的时候更加安全。在每次使用折弯机之前,还应该查看好设备的运行状态,如果发现装置有松动,或者是有异常声响时,应该及时停机检查,并尽快完成维修操作。

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  从我们特锐折弯机近年的销售报表看来,这几年我们的特锐数控折弯机的销售形势见好。数控折弯机相当于我们普通折弯机的升级版,在很大程度上我们特锐数控折弯机做到了智能化编程,让我们的人机更好的协调起来。 在这里作为数控折弯机的专业厂家,我们特锐机械希望各位客户在使用数控折弯机之前,一定要让你们的折弯机操作人员对我们的数控折弯机有着深刻的了解,数控折弯机不是普通的搬运工,我们对数控折弯机的操作人员还是有一定的要求的,并不是刚入门的学徒工就可以独自去操作我们的数控折弯机的,一旦因为新手不了解数控折弯机的工作原理以及使用步骤,非常容易损伤我们的数控折弯机还会导致安全事故的发生。 对于数控折弯机的使用新手,我们建议在您熟悉透折弯机后再严格按照我们特锐数控折弯机的使用说明书来操作我们的数控折弯机,先半自动的折弯机,然后再全自动的折弯机,从我们工件的合格程度来衡量我们操作折弯机的使用灵活度。 有了数控折弯机我们的生产效率得到了大大地提高,所以我们特锐数控折弯机是如此畅销

  搅拌站确保安全运转应严格监控三部分:搅拌站基础的安全设计搅拌站基础的设计应由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2~0.3MPa,基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质,开挖后一般只需进行底层铺垫处理,即可浇筑基础混凝土。一般采用C30混凝土。软基开挖后,必须根据开挖后的填实度,选择不同工艺进行基础底部加固。搅拌站常用的加固方法有打梅花桩,或把基础面积增大,达到增加基础承载力,防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌站的生产能力。年产量20万m3以下,混凝土搅拌站设备生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3,搅拌站设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上,混凝土搅拌站设备生产率一般为150m3/h或200m3/h。

  这样企业所得到的利润只是把这些进口的配置议决本身生产出的铁组合、组装完成下,得到的也是薄弱不总的利润,难以去生长企业的将来,也只能逆水行舟,不进则退,以是折弯机生产厂家应该面对经济的低迷应该把一部门的企业利润与精神生长机床核心主件的研发与创新,折弯机配置质量的承认和市场上对付这种配置的急迫需求,鉴于贩卖量不停增长的环境。 首先,质量方面的优势是有目共睹的,利用钢材 配置的地方一样平常都不会有太好的条件,大概会打仗到许多种类的化学质料,防腐化本领也会更好,比普 通的钢材要好许多,而且质量也没有增长有的时间还必要在旷野作业,这就对配置的原质料要求很高。折弯机的质量好,有很强的耐 腐化本领,可以长期在恶劣的条件中利用,以是折弯机更可以大概切合当代工业生产条件的要求,

  本实用新型公开了一种液压货运升降机用多节伸缩油缸的安装结构,所述的多节伸缩油缸通过一个支架可活动方式安置在地坑内。本实用新型的安装结构,由于多节伸缩油缸通过一个支架可活动方式安置在地坑内,运行时能自动微量调整缸体的垂直度,可提高机构的密封性能和使用寿命。这种可活动的安置方式可以是:所述的支架可活动方式安置在地坑内;也可以是所述的多节伸缩油缸的固定缸体可活动方式安置在支架上;或者两种方式同时具备。所述的支架采用槽钢或者角钢焊接构成。所述的支架呈中空的方形棱台框式结构。这种结构简单且有效。

  折弯机一旦出现问题,轻则不能正常工作,重则引起特大生产事故,所以千万不能忽视,下面就由我们特锐的小编来给大家讲讲折弯机的故障原因,以及如何排除。首先,主电机不能启动。原因:启动时,主电机电路有毛病。如:没有释放紧急停止按钮等;主电机的启动部分的有关元器件发生故障,这些器件可能因为受到过度保护不好使用,也可能出现损坏;电源有问题;措施如下:检查一下电路有没有损坏;检查器件有没有被过度保护,有没有损坏;检查电源正不正常;其次,滑块不能快速下行。原因:导轨、后挡料轴、比例伺服阀等可能出现问题;措施如下:分别检查滑块导轨合不合适;

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  液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。

  液压伺服控制是复杂的液压控制方式。液压伺服系统是一种闭环液压控制系统。

  反馈测量元件测量系统的输出量,并转换成反馈信号。输入元件和反馈测量元件都可以是机械的,电气的,液压的或其组合。

  比较元件将反馈信号与输入信号进行比较,产生偏差信号加于放大装置,该元件一般不单独存在。

  下图示为一液压伺服系统原理图,Xi为阀芯位移(做为系统的输入量),Xp缸体位移(做为系统的输出量),系统中阀体和缸体作成一体,构成反馈连接。

  系统中输出位移能够精确地复现输入位移的变化,同时它输入的机械量转换成很大的输出力,因此也是一个功率放大装置。

  液压泵4是系统的能源,它以恒定的压力向系统供油,供油压力由溢流阀3调定。 四通滑阀1是一个转换放大元件(伺服阀),把输入的机械信号(位移或速度)转换成液压信号(流量或压力) 并放大输出至液压缸3。 液压缸作为执行元件,输入压力油的流量,输出运动速度(或位移),从而带动负载移动。 四通滑阀和液压缸制成一个整体,构成了反馈连接。

  当滑阀处于中间位置时,阀的四个窗口均关闭,阀没有流量输出,液压缸2不动,系统处于静止状态。给滑阀一个向右的输入位移Xi,则窗口a 、b便有一个相应的开口量 Xv=Xi ,液压油经窗口a进入液压缸右腔,左腔油液经窗口b排出,缸体右移Xp,由于缸体和阀体是一体的,因此阀体也右移Xp。因滑阀受输入端制约,则阀的开口量减小,直到Xp=Xi,即Xv=0,阀的输出流量等于零,缸体才停止运动,处于一个新的平衡位置上,从而完成了液压缸输出位移对滑阀输入位移的跟随运动 。如果滑阀反向运动,液压缸也反向跟随运动。

  在该系统中,输出位移Xp之所以能够精确地复现输入位移 Xi 的变化,是因为缸体和阀体是一个整体,构成了闭环控制系统.在控制过程中,液压缸的输出位移能够连接不断地回输到阀体上,与滑阀的输入位移相比较,得出两者之间的位置偏差,即滑阀的开口量。因此,压力油就要进入并驱动液压缸运动,使阀的开口量(偏差)减小,直至输出位移与输入位移相一致时为止。液压伺服系统的工作原理用如图所示的方块图来表示:

  液压伺服系统的基本工作原理就是利用液压流体动力的闭环控制 ,即利用反馈连接得到偏差信号 ,再利用偏差信号去控制液压能源输入到系统的能量,使系统向着减小偏差的方向变化,从而使系统的实际输出与希望值相符。

  当前,液压系统故障诊断是比较难得技术问题,故障表现往往是多种多样的,如何排除液压系统电气故障,这里给大家分享一些办法。

  1. 首先深入现场全面了解故障状况,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象,了解过去是否发生过类似情况及处理经过。

  2. 现场操作观察如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当起动设备,操作有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较和分析。

  3. 查阅技术资料对照本次故障现象,查阅《液压系统工作原理图》(如上文分享)以及《电气控制原理图》,弄清液压系统的构成、故障所在的部位及相关部分的工作原理、液压元件的结构性能及其在伺服系统中的作用以及安装位置。

  同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断。

  4. 确诊故障根据工作原理,结合调查了解和自己观察到的现象,作出一个初步的故障判断,然后根据这个判断进行一步的检查与试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊。

  5. 修理实施阶段应根据实际情况,本着“先外后内,先调后拆”的原则,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理。

  6. 总结经验故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施。

  7. 记载归档将本次伺服液压系统故障的发生、判断、排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查。返回搜狐,查看更多